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分析罗茨风机出现皮带断裂的原因

2021-03-19
  罗茨风机由一个机壳俩快墙板组成一个气腔,气腔里面有俩片叶轮,叶轮俩罗茨风机,主要结构有:机体,叶轮,主轴,墙板,油箱,齿轮,轴承材质等。
  由于轴承内由于轴承内圈锁定在轴上,外圈安装在前壁板孔内的轴承座上,左端轴承的轴向可通过调节八方头端紧固而移动两个轴承座上的螺钉。该位置用于调节叶轮与前后壁板之间的间隙。
  当鼓风机运转时,由于出口压力大,出口温度高,主轴和从动轴和叶轮可沿右端单列径向短圆柱滚子轴承轴向自由伸缩,确保主轴和二级轴。在膨胀和伸长之后,轴不会弯曲和变形。
  罗茨风机出现皮带断裂的原因可能是:
  1、皮带不够,造成皮带打滑,使皮带温度升高烧坏皮带。
  2、罗茨风机出口压力偏高或气体流量偏大,使机器超负荷运行打断皮带。
  3、罗茨风机转动不灵活,造成皮带断裂。
  4、罗茨风机皮带轮与电机皮带轮不对中,造成皮带磨断。
  5、皮带质量偏差,皮带与皮带轮v槽不匹配,磨损后承受不了负荷断裂。
  6、罗茨风机皮带处于的环境温度过高也会导致皮带断裂。
  7、时间长了自然老化。
  皮带断裂的原因有和很多,为了避免断裂平时就要注意在风机运转之前,一定要空载来启动,启动后再进行加载,运转后一般能避免三角皮带断掉。
  电机和风机之间的皮带轮要平行,否则影响三角带的运转,容易出现脱落。
  如果出现三角皮带打滑的情况,可能会导致温度升高过快,这样就会三角带的橡胶出现老化,甚至是断掉,所以一定要在平时的使用中检查三角皮带是否会出现打滑的问题。
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