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导致罗茨鼓风机轴承损坏的原因有哪些?

发布时间:2022-08-26      点击次数:50
  由于罗茨鼓风机长期不间断运行,电机本体的温升过高,轴承补充润滑脂不会导致轴承脱水,直到轴承损坏。在严重的情况下,定子芯可能倒置,未对准,轴被磨损,并且端盖被刮掉。下面小编给大家具体介绍下罗茨鼓风机轴承损坏的原因。
  1、轴承装配不当。如果在冷组装过程中轴承内圈受到不均匀的撞击,则轴会受到磨损,导致轴承内圈和外圈之间的干涉损失,或者干扰减小,内圈现象发生。当门没有均匀攻丝时,端轴承座和轴的外圈太松而不能使外圈运转。无论是罗茨风机运行内圈还是运行外圈都会导致轴承温升急剧上升。只要轴承完好无损,就允许间歇运行的外圈现象。
  2、由于混合不同类型的润滑脂导致轴承损坏。
  3、轴承体存在质量问题。如滚道锈蚀,旋转不灵活,间隙过小,保持架变形等。
  4、由于定子和转子铁芯轴向不对中或加工轴后精度不足。轴承的内圈和外圈不在一个切削面上,导致轴承"吃得不同",然后温度升高直至燃烧。
  5、轴承壁未清洁,或润滑脂不干净。例如,轴承保持微小的钢材料*清洁,并且操作是轴承滚动到温度过高引起的损坏。
  6、轴承再次更换。在罗茨风机电机端盖嵌套后,干涉很大或椭圆度超过标准,导致轴承滚珠间隙过小或不均匀,导致轴承运转过程中摩擦力增加,温度急剧上升直至燃烧。

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